摘要：伊敏发电厂二期工程两台锅炉型号为HG-2030/17.5-HM13型亚临界控制循环锅炉，锅炉采用平衡通风，后屏再热器布置在折焰角上方，共计52片，管屏间距381mm，单片最重4141 Kg，管屏总重214714 Kg，管排长度为19154mm。管屏与联箱接口焊口材质除在联箱出口处最外边两根为SA-213T91，其余均为12CrMoVG，管径为Φ63×4、Φ51×4，管子中段材质为SA-213TP347H 、12CrMoVG 、SA-213T91，管径为Φ63×4。长期运行过程中后屏再热器存在严重超温问题，影响电厂的经济运行，制约着实现建设节能环保型企业的目标，有时甚至威胁锅炉的安全运行。针对此问题，本文对超温原因加以分析，并提出改造的具体措施。
关键词：后屏再热器；超温；改造；经济效益
0 引言
当前，大型电站锅炉爆管事故已成为威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，此间除过热器事故频繁发生外，再热器爆管事故有时也成为焦点，再热器爆管的主要原因就是超温。以伊敏电厂二期工程为例，2台燃煤亚临界控制循环炉，型号为HG-2030/17.5-HM13，运行后，其屏式再热器高温区管排外圈管经常发生超温现象，长时间运行易发生爆管事件，为了防止长期运行时爆管现象的发生，电厂利用锅炉检修机会，对后屏再热器进行改造，对后屏再热器的材质进行提高，运行实践表明，这种措施取得了显著成效，高温区管排外圈管超温现象很少发生。
由上表可见，针对后屏再热器改造的措施是很有成效的，大大减少因超温引起爆管的几率，使锅炉能够达到长周期安全稳定运行的目的。
1 后屏再热器超温现象原因分析
1.1 燃烧切圆大
该炉直流燃烧器的设计切圆采用大直径设计，它虽然具有火焰充满度好，扰动强烈，利于着火、燃烧和燃尽，以及加强水冷壁传热效果等优点，但同时也带来火焰易贴墙结渣，水冷壁工作可靠性下降，喷燃器易变形烧坏以及炉膛残余旋转动量大等问题。这一较大的残余旋转动量在炉膛出口表现为：烟道烟气流速高，烟气流量大，因而传热效果加强，导致此处后屏再热器超温，长时间运行后容易发生爆管。