摘要：随着大量新机组的陆续投产，低速钢球磨以其维护量小，煤种适应性广等特点逐渐成为了许多大容量机组的标准配置。特别是燃用无烟煤和贫煤的机组，双进双出钢球磨是优先选择。但是在实际运行中钢球磨运行电耗偏大的缺点逐步显现，如何降低制粉电耗就成了电厂投产初期的主要工作之一。对于火电厂而言，影响制粉电耗的因素有多个方面，如：原煤水分、原煤尺寸、煤粉细度、磨煤机装球量和原煤可磨性等。本文结合电厂自身的实际情况重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下，通过磨煤机装球量的改变来寻找磨煤机的最佳装球量，从而达到降低制粉电耗的目的。
关键词： 双进双出钢球磨；制粉单耗；磨煤机料位；最佳装球量
1 概述
1.1 系统布置
华能德州电厂＃5、＃6锅炉是德国巴布考克公司设计生产的2209t/h亚临界、自然循环，π型背靠背布置、一次中间再热、单炉膛、前后墙错列对冲燃烧、烟气挡扳调温，固态连续排渣燃煤汽包炉。每台机组配备6台RKD420/650型双进双出正压直吹式钢球磨煤机，在BMCR工况下设计5台磨运行。磨煤机系统如下图。