近年来，金陵石化积极创新信息技术应用，持续推动计量数字化转型，按照“数据+平台+应用”模式，构建了集计量数据采集、传输、统计、应用等多功能的能环信息化管理体系，实现对能源采购、生产、消耗及外供等全流程的监控和管理，推动源头排放管控，为节能降碳和降本增效提供更多的数据支持和决策依据，有效解决了信息孤岛、数据采集不精准、不及时等因素对能环管理决策效果的影响，为提升公司治理效能、实现绿色低碳发展提供了有力支持。
该体系主要由现场设备层、数据采集层、终端应用层等组成。他们根据工艺与计量要求，先后配备了带信号远传功能、高准确度等级的质量流量计、电磁流量计、超声波流量计等智能型计量仪表，实现一、二级能源计量表配备率达100%。通过计量仪表传输端采集能源计量数据，上传至DCS或SCADA系统，再通过OPC接口上传至实时数据库，采用5G无线传输技术解决偏远区域计量仪表信号的数据采集与传输，最终为终端系统提供有效数据支持。
能环信息化管理体系
整体架构
2025
该公司按照统一数据标准构建企业能源地图，实现全过程能环计量数据的自动采集、实时传输与远程监控，分装置、分介质进行汇总展示。建立能源自校验模型，根据消耗系数和偏差量自动判断装置能源消耗数据的合理性，确保能耗指标计算的实时性与准确性。自动生成能源计量报表，智能分析能源计量损耗，及时发现计量设备、工艺操作、管线泄漏等问题，为生产指挥和优化调整提供依据。
生产动态优化
该体系充分发挥企业计量数字化转型创新管理，打造“5G工业互联网+能源监测”场景，在实时数据库基础上，运用计量管理、能源管理、碳排放实时监控等系统，按照统一口径，共集成计量仪表4500多个，整合能环计量数据，标准化考核指标，对能环数据进行深入挖掘和计算分析，实现70多套生产装置与30多套环保装置能源、排放物的预测、检测、监视、分析、报警等，彻底量化并严格控制公司耗能与污染物排放等高度测量过程，完成了公司能源消耗与环境监测全过程管控。
能耗&环保实时监测
实施成效
该体系实施后，公司水、电、气、风等单耗指标同比降低3%左右，多条外供电线路计量检测率提升至95%以上，降本减费成效显著。(图：徐娇 文：陈伟伟)
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