9月13日，在1000千伏长沙变电站工程建设现场，机器轰鸣，近千名施工人员紧张忙碌着。
长沙变电站是1000千伏南昌—长沙特高压交流工程的重要组成部分，总占地面积18.09公顷，本期建设300万千伏安主变压器2组、1000千伏出线2回、500千伏出线7回。该工程建成投运后可进一步增强江西电网与湖南电网的联络，保障祁韶直流、雅江直流安全稳定运行，对支撑湖南经济社会高质量绿色发展具有重要意义。
“作业人员进入移动式装配车间前，必须身着干净的工作服，戴好安全帽和头套，更换干净的工作鞋或戴鞋套，通过风淋间吹淋后才可进入。”在1000千伏气体绝缘全封闭组合电器（GIS）安装区域，该区域负责人方志强站在风淋间门口提醒入场作业人员，严格把控进入厂房的流程。
“每天开展安装工作前，我们要检查车间密封情况并启动车间环境控制设备。1个小时后，作业人员再用专业仪器测量车间内部环境，确认检测结果达到安装要求后才能开展GIS设备的清理、检查和装配工作。”方志强说，长沙变电站安装的1000千伏GIS设备是目前国内电压等级最高的开关设备，体积、重量较常规设备都大不少，技术要求严、安装风险高，尤其对周围环境的温湿度及空气的颗粒度要求特别高，需要采取多种措施保证安装洁净度。
对此，长沙变电站工程参建人员应用带轨道的可移动式厂房，以阻尘、抑尘、降尘、除尘、控尘的“五级防尘”措施，确保GIS设备安装环境达到要求。
工程建设期间，湖南送变电工程公司以创建鲁班奖为目标，将精益求精理念融入施工各环节。
“再高1厘米，向左侧偏2厘米……”8月26日，在长沙变电站首台主变压器安装现场，一次设备负责人马光辉正专注地指挥。一台主变压器重约400吨，要将这个“大家伙”起吊、平移、精准就位，可不是件容易的事。“一台主变压器有上千个螺孔，按照规范要求，每个螺孔允许误差值在1毫米左右。如果超出误差范围，主变压器角度不正确，就无法保证就位。”马光辉抹了一把脸上的汗说，“电气安装关系到整个变电站后续的运行，现在在细节上多下功夫，能给以后的运维工作打好基础。”9月12日21时，长沙变电站3台主变压器本体全部就位。
土建施工期间，湖南送变电工程公司员工白天在现场忙碌，晚上集中攻坚。“每天晚上项目部的‘质量管理成果孵化室’都是最后熄灯的。”长沙变电站工程项目经理刘红桥说。办公室的大桌子上堆满了厚厚的图纸和密密麻麻的草稿。技术人员每天都要在这里总结建设中存在的问题，分析原因，找出解决问题的方案。
为减少土方回填密实度的一般质量缺陷，湖南送变电工程公司组建创新团队，通过采用新的现场检测设备和优化后的施工方案，实现了“平均缺陷频次从13.67处每公顷减少到少于2.02处每公顷”的施工目标，每公顷节约缺陷处理费用24812元，为后续长沙变电站回填土密实度合格率控制达到创优标准打下基础。
在建设过程中，项目部组织青年员工参与创新研究，交任务、压担子，让他们快速成长。“在这里，我可以把理论知识与现场实践结合起来，师傅们会手把手地教我们操作技能、传授经验。”项目部青年技术员尹群说。目前，长沙变电站工程创新团队已取得提高变电站回填土石方密实度合格率、施工抑尘装置研制等多项质量管理成果，提升了工程建设质效。
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