铁路装备2022年轮轴检修合格率逾99%

截至5月30日，国家能源集团铁路装备年累完成轮轴检修273607条，一次交验合格率高达99.2%，为铁路运输安全、能源保供提供稳定支撑与坚实后盾。

今年以来，铁路装备始终以“实干、创新、争先”为工作方针，探索创新铁路货车轮轴检修专业化管理进程，通过构建完善的“三检一验”现场工艺质量管理体系，使现场生产管理进一步标准化、专业化。推行生产现场6S定制标准化管理，合理规划生产现场设备设施、安全通道、工具、材料等区域布局，整体规范涂刷定制生产标识线路，对不同种类的轮轴备件采取颜色分类存放、整齐堆码，提高了生产现场管理规范化和专业化管理，保障轮轴检修流水线高效运行。公司以建设智能装备为目标，以标杆管理找差距和推广内部科技成果为措施，积极推进轮轴检修流水线智能化。紧盯检修设备智能化，锁定了依托自主创新，探索出主要设备技术改造、系统共性提升等轮轴检修工艺。先后将自主研发的“铁路货车轮对全自动分解智能输送系统”“新型轮对除锈机”和“轮对喷涂机器人”等多项科技成果推广运用到轮轴检修生产工艺中，彻底解决了轮轴检修工序工艺复杂、劳动强度大等难题，实现了轮轴检修流水线自动化、智能化作业。目前，公司轮轴检修工艺工序自动化率已达到70%以上，日生产规模达到了220条的检修能力，轴承交验合格率大步提升，在行业内竞争优势及技术地位稳步向前。