走进火电厂机炉厂房，检修员工锤敲斧击、油污满身、大汗淋漓的检修场景日已经司空见惯。传统的定检定修方式要求解体设备，不仅工作量巨大，消耗人力、物力资源众多，而且计划性太强，检修周期卡得太死，不管设备实际技术状态如何，到期就修。近年来，随着用户用电需求持续增加，火电厂设备检修工作量也随之增大，各类机组大修小修更是屡见不鲜，高强度的工作量随即接踵而至。随着设计水平的日趋完善和制造水平的不断提高，设备的固有可靠性越来越高，定检定修方式越来越显得过于保守，于是"私人医生"模式的"状态检修"越来越受到关注。
做为集团公司状态检修首批试点单位，电力分公司两台300MW机组率先引进状态检修系统。在委派专人多次外出调研、学习并反复推敲其必要性、可靠性、稳定性后，电力分公司与上海成套院专家联合成立了状态检修工作组，制定了详细的状态检修实施方案和工作计划。两台300MW机组已服役10年之久，最为复杂的工序莫过于在已有的设备装上"眼睛"--在DCS画面已有的基础上增加在线和离线测点。工作组成员们对照系统反复查找确认，经历了100多天的奋战，锅炉专业增加796个壁温测点和20个智能前端装置;汽机专业增加2套主机TDM系统、改造14套液位计;电气专业增加2套局放检测装置及4套220kV开关厂红外成像测温装置;辅机专业增加184个振动与键相测点。成功将测点数据接入状态检修信息系统，每个设备和测点的增加都是检视设备健康稳定的眼睛。
走进状态检修工作组临时办公室，首先映入眼帘的是桌角上厚厚的一沓标准制度。设备状态监测及分析管理、锅炉防磨防爆管理、主辅机振动监测诊断等各类标准一应俱全。"所谓设备状态检修就是定时监测设备运行工况，采集设备运行数据，通过与标准对比分析，判断设备'健康'状态，对发现潜在的隐患，第一时间对症下药，制定检修维护方案，从而降低设备故障发生率"。项目负责人满主任对笔者讲道："因为是集团首批试点单位，而且设备和工况的差异性很大，并无成功的经验可循，无论是上海成套院的专家还是我们这些干检修的'大老粗'都是'摸着石头过河'。虽然走了不少弯路，在我们的反复优化、调试下，现在状态检修系统的已经初见端倪，让我们也尝到了甜头"。
进入电力分公司"状态检修诊断中心"，内置监控大屏、操作台、台式机等设备一应俱全。热控专业相关模块负责人小张指着台式机上数据中心中画面说："系统人性化的提供了'注意'、'异常'、'严重'三种事件的状态触发，事件触发的边界值和规则库我们还会进一步根据现场实际梳理完善，现在闪烁蓝色的弹窗内容就是再热器出口温度报警提示注意。"话音刚落，切入事件调取相关数据，通过状态检修系统提供的事件处理建议，联合故障知识库与专业人员进行故障分析，确定处理意见后，通知集控室内的值班员迅速进行相应的燃烧调整，观察系统数据再热器出口温度已经恢复正常状态，而运行人员也通过此次事件学习到安全且有效的调整方法。
无独有偶，2019年12月24日系统监测到7号机主变出口22071隔离刀闸温度异常,2020年1月3日，在7号机组D检期间对刀闸整体进行检查，发现刀闸机构与硬母线间软连接线处螺丝松动，及时进行处理。状态检修系统上线试运行后，通过系统及时弹出事件47起，分别给出事件原因及处理原则，大大提高了设备的稳定性，而这些再次证明出了状态检修的优越性、主动性、预防性，也更加坚定了电力分公司常态化推进状态检修的决心和力度。
目前，在多部门积极配合和努力下，网络平台搭建、部署联通等工作已经完成，诊断中心数据接入与系统的搭建让所有员工都可以通过内部网络连接至状态检修系统。同时，系统对当天采集到的数据形成监测报表，形成周状态分析报告，设备部每月编制设备分析监测月报。通过日、周、月的设备状态数据的对比、分析、评估，最终实现对设备健康状况的全面掌控，为设备状态检修提供了可靠的依据支撑。
电力分公司负责人说："随着"大数据"时代的到来，传统的火电企业也不能墨守成规，设备状态检修正是我们推进信息化与传统工业的深度融合的重要抓手。这一先进的系统在电力分公司检修过程中的广泛应用，不仅从源头预防事故，保障设备安全稳定运行，还能延长检修周期，降低检修费用。无论是从精细化检修还是提质增效，都是可谓是一举两得，也是企业信息化创新、高质量发展的一次重要突破。"
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