雅砻江杨房沟水电站完成年度检修任务

　　近日，电站4号机组正式归调并网运行，雅砻江杨房沟水电站历时近5个月的年度机组检修工作圆满收官，检修质量全部达标，成为雅砻江流域首个完成年度检修任务的水电厂。

雅砻江杨房沟水电站地下厂房

　　以精益检修交出“精美成绩单”

　　本轮年度检修历时149天，完成标准项目1874项、非标准项目191项、专项工程42项，发现并处理缺陷和隐患197项。所有项目均未发生工期延误及责任性不安全事件，站内试验和并网试验均一次性成功，实现了零失误、零差错、零事故目标。

　　本轮检修按照能源保供要求，前期间歇长，后期强度高，尤其是在中后期70天内，需要完成3台机组及两条线路的检修工作。在此情况下，交出如此优异的成绩单，得益于精益检修管理。

　　精益在哪里?

　　超前部署，优化检修流程。雅砻江公司杨房沟水力发电厂在机组检修前，严把计划关、方案关，研究并制定了“精益检修”年度工作方案。总结过去经验，做足技术准备，细化检修计划，包括标准及非标项目计划、工期进度计划、人员分工计划等。

雅砻江杨房沟水电站机组检修现场

　　检修中，严把规范关、规程关，充分做好现场管理，确保检修现场秩序，杜绝人为不安全事件发生。检修后，严把质量关、验收关，确保检修有效。同时及时对检修效果进行评估总结，为后续检修工作提供改进方向。

　　围绕安全、质量、效率着力优化检修工序工艺。本轮检修，杨房沟电厂根据设备状况和现场实际，全面开展现场整治优化提升工作。例如，在水车室导叶位置传感器处安装永久检修平台，方便检修人员在狭窄空间内作业，同时在机组运行期也便于观察导叶位移传感器运行情况，提高设备可靠性。

　　以“三个标准化”引领检修工作高质量开展。杨房沟电厂以“安全、质量、效率”为目标，不断推进管理流程标准化、现场作业标准化、技术资料标准化，助力精益检修。以现场作业标准化举例，检修人员以问题为导向，对检修作业流程、质量验收、现场定置、风险提示、隔离防护、承包商进场等进行全面梳理，找出效率低、风险大的环节，集思广益，不断优化完善，从而提高作业效率、减小安全风险。

雅砻江杨房沟水电站机组检修现场

　　党建引领凝聚机组检修合力

　　检修期间，杨房沟电厂在“扬梦党建·电力生产篇”的总体框架下，以“围绕中心抓党建，抓好党建促生产”为牵引，立足现场实际工作，开展检修维护劳动竞赛、“匠心筑梦”党建项目、“成长之星”评选活动，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，大力营造岗位建功、岗位成才的良好氛围。

　　期间，涌现出了一批素质过硬、敢于担当、积极作为、表现突出的先锋模范。2022年参加工作的赵何鹏就是其中典型代表，本年度他在2号机和4号机两次担任主设备检修工作负责人，坚持高标准严要求，以精益求精的态度对待每一个细节，及时发现并处理了离相封闭母线绝缘低等重难点问题，保障了设备稳定运行。

雅砻江杨房沟水电站机组检修现场

　　科技赋能，让检修提“智”增质

　　年度检修作业期间人多、面广、风险集中，需要着重做好电力安全防范工作。如何实现检修作业安全与效率的同步提升?

　　为此，杨房沟电厂充分结合生产实际，紧紧围绕“保障安全质量、提升检修效率”这一中心目标，在扎实做好基础工作的同时固本兴新，积极应用智能化、信息化技术手段，赋能年度检修工作。

　　智慧登记，安全先行。机组检修期间，检修人员需要携带多样工器具、材料，频繁进出发电机风洞。据以往数据统计，杨房沟电厂每台机组检修期间，平均需要手工登记物品共计约4000项、人员共计约2000人次。

　　手工登记存在排队长、等待久、耗时耗力等问题，且流程多、进场慢、账目多、匹配难，易漏登记、漏核销，一旦有物品遗漏丢失在风洞内，可能会对机组安全稳定运行造成严重影响。

　　针对这一难题，杨房沟电厂研制出智能风洞登记平台，解决了此前繁琐的进出风洞纸质登记流程的难题，人员生产力得到了解放。

　　智芯导航，精准取物。在开展机组检修维护工作时，往往需要领用耗材和备品备件等。以往检修人员填写了领料单后，需要仓库管理员根据纸质版清单逐一查找，平均需要耗时2个小时，存在耗时长、物资借用过程繁琐等问题。此外，在进行库存盘点时，还存在工作量大、查找困难、耗时耗人等问题，平均盘库一次需要3个人花费3个月时间，工作效率较低。

　　杨房沟电厂智能仓储系统投入使用后，领料平均花费仅需2～3分钟，盘库时2人用时1个月即可完成，大大提高了仓储管理工作效率。

　　杨房沟电厂2023~2024年度机组检修已经结束。接下来，杨房沟电厂将做好准备，全力实现主汛期“零非停”及全年“安全生产、稳发满发”目标，为雅砻江流域水风光一体化基地高质量开发建设贡献力量。