“小发明”发挥“大效果”，“小投入”带来“大效益”。日前，电建核电公司在承建的华电龙口电厂四期工程建设中，积极采取创新措施，以合理化建议、QC小组活动等载体为依托，不断完善创新机制，一些并不起眼的“小创新”为推进工程建设发挥了重要作用。
华电龙口项目规划建设2×660兆瓦超超临界燃煤供热机组，是落实国家“碳达峰、碳中和”重大战略，助力山东省新旧动能转换的实践之举，积极推进建设大容量高效清洁煤电机组，建成后将对满足当地民生供暖需求、促进地方工业及经济发展，提高山东电网的可靠性发挥重要作用。
龙口电厂工程项目的循环水进、回水管道需要在厂外穿越市区，利用原有的一、二期明渠及暗沟铺设，在现场勘察实际施工区域时发现，在铺设线路上需要横穿多座市政道路桥梁，因桥涵洞高度受限,长度跨距约50米,致使这些管道无法使用大型吊车进行吊装就位，如按照常规方法拆除桥梁来进行施工，施工难度增大、周期增长，成本过高，影响整个工期，也会对原有的交通运输产生严重影响。
为此，电建核电公司龙口电厂项目部充分发挥创新优势，成立技术攻关小组，开展课题为“有限空间内管道安装拖运装置”研究，该装置由支撑框架机构+起重机构+移动机构+动力机构组成。通过焊接将平形布置的框架、三角形固定架布置、横撑以及布置于侧面的斜撑连接成一个整体，提高了承载能力及平稳性，便于工人安全进行施工作业。本装置机构结构简单、合理、安全可靠、方便安装和操作，对地下设施整体结构无破坏、起重机械使用成本低、安装管道效率高、对口安装精度高的优点，可以适用于桥梁下、涵洞内、管沟内等各种狭小空间环境下的管道安装。通过该装置的成功应用，该项工作的施工工期提前了15天，实现经济效益78万余元。
工程项目建设中，龙口项目部还遇到部分供水管道布置于钢筋混凝土结构的明渠中，空间位置狭小，管道底部和两侧不具备焊接作业所需的空间位置，无法焊接的难题。传统的施工方案是外坡口，打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅,毛刺等杂质后,再进行背面焊接。由于本项目的明渠内不具备焊接作业所需的空间，项目一线技术和施工人员联合攻关，创新技术方案，将管道采用内坡口加工，CO2气体保护焊焊接，外壁采用带有粘贴带的凹槽陶瓷衬垫，起到焊接用垫板的作用，单面焊双面成型,一次成形,省去了碳弧气刨、磨光机打磨、外部焊接等环节的工作。该技术创新解决了外部空间不足，无法焊接的难题，节约施工成本19万余元。
今年以来，电建核电公司各个工程项目上的小发明、小革新均不胜枚举，均创造了较好的经济效益和社会效益。这一切得益于该公司多年来持续大力推动科技创新工作，靠科技创新促进企业高质量发展理念。许多一线员工的“小科技创新”之举，不仅节省了人力物力，也缩短了施工工期，为推进工程建设发挥了重要作用。
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