在政策支持下,依托规模化开发和持续创新,我国培育出一条具有全球竞争力的风电产业链供应链,覆盖项目开发建设、设备制造、技术研发、检测认证、配套服务,较好地支撑了风电装机规模的扩大及度电成本的下降。
我国是全球风电产业规模最大的单一市场。2022年,风电新增装机4983万千瓦,累计装机容量超过3.9亿千瓦;风电新增装机容量连续14年、累计装机容量连续13年稳居全球首位,占全球市场的一半以上。2020年至2022年,这条产业链供应链足以支撑年新增装机5000万千瓦以上的开发规模。
我国是全球最大的风电装备制造基地。我国生产的风电机组(包括国际品牌在中国的产量)占全球市场的三分之二以上,铸锻件及关键零部件产量占全球市场70%以上。风电设备在满足国内市场的同时,出口到49个国家和地区。截至2022年底,风电机组累计出口容量达1193万千瓦,遍布五大洲。除风电机组外,我国制造的叶片、齿轮箱、发电机、塔架等关键部件出口至美洲、非洲、欧洲、东南亚等地区。风电设备和服务正成为带动我国出口贸易的重要新生力量。国内风电制造企业形成的丰富风电机组产品谱系,能够满足沙漠、海洋、低温、高海拔、低风速、台风等全球各种环境气候区域的开发需求。叠加价格优势明显,我国风电企业可以为全球提供极具技术、质量、价格竞争力的机组产品组合,帮助更多地区以经济高效的方式利用风能资源。
我国风电技术处于国际领先水平。大容量机型加速迭代,10兆瓦陆上风电机组已完成吊装及并网调试工作,16兆瓦海上风电机组已并网发电,18兆瓦机型已下线并将于今年下半年完成吊装。长叶片、高塔架应用领跑全球,最长叶片达126米,最高轮毂高度达170米。产业链基本实现国产化,零部件国产化率达到95%以上。主轴轴承的国产化替代取得重大突破,轴研科技研制的国产首台18兆瓦海上风电主轴轴承于今年8月顺利下线。同时,依托一批重点公共实验、测试平台和设施等,已形成较为完善的风电创新基础设施体系,为全产业链创新提供了关键支撑,并加紧建设可以支撑前瞻性、引领性创新的配套基础设施。其中,广东阳江的国家海上风电装备质量检验检测中心,建有全球最大、检测能力最强的叶片全尺寸实验室,可以按照国际标准开展150米叶片全尺寸试验。
海上风电产业链建设成效显著。我国推出的海上风电机组最大单机容量达到18兆瓦,即将进入20兆瓦级别,已具备大容量海上风电机组自主设计、研发、制造、安装、调试、运行能力。施工安装、运维船舶等装备环节不断补强。风电机组安装船方面,最大起吊高度达170米,最大起吊重量达2000吨,最大作业水深达70米。打桩船方面,打桩锤的最大打击能力达到3600千焦,最大打击频次为40次/分钟,桩架高度突破140米。
风电企业竞争力明显提升。全球风能理事会数据显示,2022年全球新增装机排名前15的整机企业中,中国企业有10家,包括金风科技、远景能源、明阳智能等,合计约占全球风电新增装机容量的56.4%。截至2022年底,在全球风电累计装机排名前15的整机企业中,中国企业有8家,合计约占全球风电累计装机容量的31.6%。
接下来,为推进我国风电产业链供应链建设,一方面,需通过创新保持技术引领,包括风电机组大型化、定制化和智能化开发,大功率齿轮箱和百米级叶片等部件技术的持续突破,以漂浮式为代表的海上风电前沿技术研发等。另一方面,需致力于深化国际合作,在全球范围内打造具有韧性、互信的风电产业链供应链,通过整合各国优质资源高效开发风能资源。
秦海岩 中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长
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